抗体,作为医疗科研中的重要分子,其生产过程的复杂性一直是科研人员面临的一项挑战。特别是在小规模抗体生产中,细胞培养环境的优化至关重要。DWK生命科学凭借其创新技术,成功突破了这一难题。
小规模抗体生产的挑战
小规模抗体的生产对细胞培养条件提出了极为严格的要求。细胞需要在精确控制的温度、CO2水平和湿度环境中生长,同时必须确保培养基的无菌状态。这些条件对于维持细胞健康和提高抗体产量至关重要。
传统细胞培养的局限性
传统的方瓶一般采用通气的瓶盖实现气体交换,细胞排泄出的废物并未完全排出瓶外,反而会进一步污染培养基,并增加外部污染的风险。
WHEATON创新解决方案
WHEATON CELLine 1000 生物反应器是DWK原创设计,生物反应器内有两个隔间,两个隔间中间使用中空纤维制成的半透膜隔开,模仿大规模生物反应器的环境条件,既可满足物质交换的需求还能让细胞和培养基免受污染。
优化细胞培养,提升抗体产量
我们的合作解题伙伴是Diatec Monoclonals公司,是在抗体生产和结合领域有超过25年经验的一家挪威生物技术公司,致力于开发用于小规模抗体生产的优化工艺,成品收率在25毫克到100克之间。
WHEATON CELLine 1000 生物反应器适用于高密度细胞培养,旨在优化抗体和蛋白质生成的小规模生物生产。它有两个隔间,顶部隔间用来放置培养基,并有一个易于接近的培养基端口。培养基下面是一个独立的细胞室,由一个纤维素膜隔开,可以支持培养基和细胞室之间的营养和废物交换,优化细胞的生长条件。在底部的细胞隔间下面是第二层膜。这层半透性的硅膜能够在细胞室和外部环境之间交换氧气和二氧化碳,进一步改善细胞的生长条件。
携手共塑生物工艺新篇章
Diatec团队与 WHEATON 合作已超过 20 年已经将WHEATON CELLine 1000生物反应器作为公司生产工艺的核心。除了能够优化细胞生长的条件外,CELLine的设计还能提升实验室内的效率。在CELLine的帮助下Diatec团队每周只需更换两次大型培养基室中的生长介质,1个生物反应器便可使用 5-10 周,提升了工作效率,降低了资源成本。
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